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当防水透气膜在高速，高压条件下注入容积较大的型腔时，极易发作破裂现象，此刻，防水透气膜外表呈现横向开裂，开裂面积为粗糙地夹杂在塑件表层构成糊斑。特别是少数熔料直接注入简单过大的型腔时，破裂更为严重，所呈现的糊斑也就越大。
防水透气膜决裂的实质是因为高聚物熔料的弹性行为发作的，当熔料在料筒中活动时，接近料筒邻近的熔料遭到筒壁的磨擦，应力较大，熔料的活动速度较小，熔料一旦从喷嘴注出，管壁效果的应力消失，而料筒中部的熔料流速极高，筒壁处的熔料被中心处的熔料带着而加快，因为熔料的活动是相对接连的，表里熔料的活动速度将重新排列，趋于平均速度。
在此过程中，防水透气膜将发作急剧的应力改变将发作应变，因打针速度极快，所遭到的应力特别大，远远大于熔料的应变能力，导致裂开。
假如防水透气膜在流道中遇有俄然的形状改变，如直径缩短，扩展以及呈现死角等，熔料在死角处逗留和循环，它与正常熔料的受力不同，剪切形变较大，当其混入正常流猜中注出时，因为两者的形变康复不一致，不能弥合，若悬殊很大，则发作开裂决裂，其表现方式也是熔体决裂。
成型条件控制不妥导致烧焦
这也是导致防水透气膜外表发作烧焦及糊斑的重要原因，特别是打针速度的巨细对其影响很大，当流料慢速注入型腔时，防水透气膜的活动状况为层流;当打针速度上升到必定值时，活动状况逐步变为紊流。
一般情况下，层流构成的防水透气膜外表较为亮光平坦，紊流条件下构成的塑件不只外表简单呈现糊斑，并且塑件内部简单发作气孔。因而，打针速度不能太高，应将流料控制在层流状况下充模。
假如熔料的温度太高，简单引起熔料分化焦化，导致塑件外表发作糊斑。一般注塑机的螺杆转数应小于90r/min，背压小于2mpa，这样能够避免料筒发作过量的摩擦热。
假如成型过程中因为螺杆退回时的旋转时刻太长而发作过量的磨擦热，可通过恰当添加螺杆转速，延伸成型周期，下降螺杆背压，进步料筒供料段温度及选用润滑性差的质料等方法予以战胜。
打针过程中，熔料沿螺槽回流太多及止逆环处有树脂停留，都会导致熔料降聚分化。对此，应选用粘度较高的树脂，恰当下降打针压力，换用长径比较大的注塑机。注塑机常用的止逆环都比较简单引起停留，使其分化变色，当分化变色的熔解料注入型腔后，即构成茶色或黑色焦点。对此，应定时清理以喷嘴为中心的螺杆体系。
模具毛病导致烧焦
假如模具排气孔被脱模剂及质料分出的固化物堵塞，模具排气设置不够或方位不正确，以及充模速度太快，模具内来不及排出的空气绝热紧缩发作高温气体都会使树脂分化焦化。对此，应铲除堵塞物，下降合模力，改进模具的排气不良。
模具浇口方式和方位的确定也适当重要，在设计时应充分考虑熔料的活动状况和模具的排气功能。
此外，脱模剂的用量不能太多，型腔外表要坚持较高的光洁度。
质料不符合要求导致烧焦
假如质猜中水分及易挥发物含量太高，熔融指数太大，润滑剂运用过量都会引起烧焦及糊斑毛病。
对此，应运用料斗枯燥器或其它预枯燥方法处理质料，换用熔体指数较小的树脂以及削减润滑剂的用量。
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