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1黑点问题
黑点问题是回料出产最常见得问题，关于淡色产品来说，会由于存在黑点，影响其用途。原资料自身黑点的问题咱们不予评论，除却质料自身之外，一般构成产品黑点多的原因有以下几点。
1、螺杆部分过热、剪切太强
螺杆部分过热和剪切过强都会构成物料部分温度过高，严峻时导致物料碳化，碳化物被带到料条中，构成黑点。
2、机头压力太大(包含阻塞、滤网多、机头温度低一级)
机头压力大，就会构成机头物料回流加剧，严峻时会导致机头物料碳化，构成黑点。
3、机台老旧，螺杆与套筒空隙添加
跟着机台运用时刻过久，螺杆与套筒间的缝隙会增大，很多的物料会长期残存在缝隙间，发作碳化，构成黑点。
4、天然排气口和真空排气口长期不整理
在出产进程中，排气孔对逐步构成物料堆积，堆积的物料会缓慢碳化，在随后的挤出造粒时被带到料条中，构成黑点。
5、口模(包含出料口和内部死角)整理不洁净
出料口假如不行润滑，存在浅槽及坑洼等，以及部分螺纹原件损坏(缺角、磨损等构成死角)都会构成资料堆积进而碳化，构成黑点。
6、外部环境或人为构成杂质混入。
要注意出产环境和操作流程，防止外来杂质混入质料和成品中。
2断条问题
1、滤网原因
滤网目数太大或许数量多，会引发物料运送阻力，构成断条。这时应适当调低主机转速或调高喂料转速。
2、物猜中含有杂质
外部杂质：检查混料和放料各环节的设备死角是否有杂质混入，添加滤网以除去物猜中混入的杂质。
内部杂质：机头压力太高(包含口模阻塞、滤网太多、机头温度太低一级)，都会构成物料回流添加而加剧物料碳化，挤出机部分过热、螺杆剪切太强也会引起物料碳化构成断条状况的发作。
3、机器运用年限长
挤出机运用年限长，螺杆和机筒会因磨损而空隙增大；真空或天然排气口(此处包含垫片和死角)长期不整理；机头口模(此处包含出料口和机头内部死角)未整理洁净；这些但凡能够构成物料碳化或许构成物料长期逗留而导致碳化的因素都会引起造粒断条状况的发作。
4、替换滤网的时刻距离太长
假如在替换滤网时，时刻太长，物料残渣被冷却固化堵住滤网，也会构成断条。
5、物料塑化不良
挤出温度偏低或螺杆剪切太弱，物料以及低熔点助剂未充沛塑化，在挤出造粒时也会在塑化不良的物料处发作断条。
6、质料物性的原因
共混组分在同一温度，流动性存在较大差异时，在挤出时回由于两种组分的粘度不同，构成断条，这时能够经过进步加工温度和添加主机转速处理。
7、料条困汽或排气不畅
天然排气或真空排气不畅(包含阻塞、漏气、垫片太高级)，构成有气(或汽)困在料条里，在牵引力效果下，在气体集合处会构成断条。
回收料由于组分杂乱，产品中也会有各种助剂存在，在加工时，有时会有助剂分化，而常常会有助剂分化降解释放出气体，假如这些气体未能及时排出，在挤出时包裹在物猜中也容易构成断条。
物料受潮严峻，加工时假如水汽未能及时排出，汽体困在料条中，造粒时也会构成断条。
8、物料刚性大、水冷或过水多、牵引不匹配
物料刚性太大，水温太低，过水太多，牵引时会由于应力集中，料条发作开裂。
刚出机头的物料料很软，关于刚性物料而言，过水则马上变得十分硬，物料从软到变硬的进程假如牵引不得当，就会构成断条——这种现象常出现在PBT或PET加玻纤、PC、PS、AS加玻纤、ABS加玻纤等结晶速度十分快或刚性十分大的料加工的时分，尤其是小机做试验较严峻，此刻进步水温、降低过水量，让进入切粒机的料条坚持适度柔软度，就可处理。
